搪聯(lián)始終堅持“品質(zhì)為本”，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴和高度的贊譽(yù)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外,。
化工廠常見設(shè)備反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,，操作時會因為多種原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。下面介紹一下關(guān)于反應(yīng)釜密封泄漏的原因及處理方法：
故障現(xiàn)象：密封泄漏
◆故障原因：
◎填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大,；
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3,、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；
4,、填料箱腐蝕。
◎機(jī)械密封
1,、動靜環(huán)端面變形,，碰傷；
2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3,、密封圈選材不對,，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；
5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；
6、軸串量超過指標(biāo),；
7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
◆處理方法：
◎填料密封：
1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度,；
2,、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路,；
3,、壓緊填料，或更換填料,；
4,、修補(bǔ)或更換；
◎機(jī)械密封：
1,、更換摩擦副或重新研磨,；
2、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量；
3,、密封圈選材,，安裝要合理，要有足夠的壓緊力,；
4,、停機(jī)，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm,；
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；
6、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；
7、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。
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