搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)反應(yīng)的時(shí)候,,內(nèi)部物料可能會出現(xiàn)氣液分散現(xiàn)象,,這是因?yàn)閮?nèi)部物料由于由于氣液的不相容性,且密度差別非常大,,氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在釜內(nèi)的上部空間,,從而形成了氣液分散現(xiàn)象,。而這種現(xiàn)象嚴(yán)重的影響了設(shè)備的反應(yīng)速率和效率。同時(shí),,固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率,。為提高反應(yīng)速率,,搪瓷反應(yīng)釜在解決氣液分散問題,一般采用氣體內(nèi)循環(huán),、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式,。在發(fā)現(xiàn)搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)了氣液分散現(xiàn)象時(shí),一定要注意處理方法是否正確,,避免錯誤處理對設(shè)備造成損壞,。
氣體外循環(huán):氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出,氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)釜底部通入,,在磁力攪拌器的配合下,,可得到較大的持氣量和相接觸面積,從而提高反應(yīng)速率,,其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量,。
氣液內(nèi)循環(huán):氣液內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器為自吸式氣液反應(yīng)器,它是氣,、液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一,,是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入搪瓷反應(yīng)釜上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置,通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體,,達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的,,同時(shí)組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪瓷反應(yīng)釜內(nèi),達(dá)到快速反應(yīng)的目的,。
液體外循環(huán):液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出,,通過抽吸搪瓷反應(yīng)釜氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體,使物料充分混合與分散,,可得到十分細(xì)小的氣泡,,大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快,,可連續(xù)生產(chǎn),,傳熱方便等。