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　　搪玻璃反應(yīng)釜進行氣液接觸強化改造,，就是通過對攪拌槳以及導(dǎo)流件進行更合理的設(shè)計來增加氣液接觸效率,，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)不作改變,，這樣子能夠有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率,。我們來了解一下改造的方案：

　　氣液接觸過程的強化其核心的技術(shù)就是將搪玻璃反應(yīng)釜的普通攪拌槳換成自吸式攪拌設(shè)備。這里我簡單的介紹一下自吸攪拌槳的結(jié)構(gòu),。所謂自吸式攪拌就是將攪拌軸做成中空結(jié)構(gòu),，同時在攪拌軸上端開有吸氣孔,。當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)動的時候,，由于流體力學(xué)的原理葉片處的壓力會低于攪拌軸上端氣孔處的壓力,，這樣一來就可以通過中空的攪拌槳將氣體吸入。攪拌槳上設(shè)有排氣口,，吸入的氣體從排氣口排出形成氣泡,，再由攪拌器的攪拌直接打碎氣泡，這樣一來也能取得較高的傳質(zhì)效果,。這一套改進,，無需使用回路循環(huán)泵這樣的制造要求非常高的機械,，只要對攪拌槳進行改造就可以實現(xiàn),。其他工藝操作與普通攪拌流程沒有差別。作為工藝技改,，這樣的攪拌設(shè)備往往容易被企業(yè)接受,。

　　經(jīng)過這樣的改造即使是普通的搪玻璃反應(yīng)釜也能具有噴射式反應(yīng)器的部分特點：首先，因為攪拌過程本身就是自吸的,，整個反應(yīng)在封閉體系中就可以進行,，無需設(shè)置氣體排出口，避免了鼓泡反應(yīng)廢氣夾帶溶劑的問題,。此外自吸攪拌器的氣液傳質(zhì)效果也并非那么難看,，可以達(dá)到普通攪拌的1.5-2倍，噴射反應(yīng)器的1/3～1/5,。而這個攪拌效率可以滿足相當(dāng)一部分氣液反應(yīng)的技改需要,。

　　按照文中提到的方案對搪玻璃反應(yīng)釜進行一系列的設(shè)計與改造，這樣下來整體工藝流程不變,，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不改變,，以較小的改動來提高設(shè)備生產(chǎn)能力,，因此是一種比較理想的改進方案，值得更多的推廣,。