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搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)溫上不去的原因有哪些,、怎樣處理

(1)引發(fā)劑與淺色劑加科失調(diào),。偶氮二異丁臍量偏低或 二氧化硫脲量太高，反應(yīng)變差,，放出聚合熱低于正常值,，造成內(nèi)溫上不去,。應(yīng)及時調(diào)整它們的加入量。若引發(fā)劑已結(jié)塊變質(zhì),，應(yīng)將其擊碎,，或另換好料，使其保持流動性,；

(2)進(jìn)料量偏高,，使聚合放出熱低于新鮮物料升溫所需熱。應(yīng)將進(jìn)料減至設(shè)定值,；

(3)進(jìn)料中單體含量太低,。可提高單體含量至工藝值,；

(4)夾套處于吸熱狀態(tài)或進(jìn)料溫度低于設(shè)定值,。應(yīng)提高 夾套低壓燕汽壓力或排除供汽故障，并檢查60℃水加熱系統(tǒng) 的疏水器，消除進(jìn)料加熱故障,；

(5)反應(yīng)混合物內(nèi)鐵或有機(jī)雜質(zhì)含量高,，在自由基鏈?zhǔn)?聚合時，鏈轉(zhuǎn)移和鏈終.正基團(tuán)多,，反應(yīng)不易進(jìn)行,。適當(dāng)提高 央套溫度和引發(fā)劑加入量，增加反應(yīng)起始能量和自由基數(shù) 最,，使聚合反應(yīng)正常進(jìn)行,，以提高內(nèi)溫；

(6)異丙醉加入量多,。異丙醉能起調(diào)節(jié)分子量的作用,， 但加入量超過補(bǔ)充單體4%時，要影響聚合反應(yīng),，使速度減慢,。這時應(yīng)停止加入異丙醉，亦可用減少搪玻璃反應(yīng)釜的進(jìn)料里來增加反應(yīng)時間,，以提高內(nèi)溫,；

(7)搪玻璃反應(yīng)釜出口到第一脫單休的壓力控制太低，自動閥 開得太大,，或開著旁通閥,。此時因脫單體系統(tǒng)是負(fù)壓， 搪玻璃反應(yīng)釜是正壓,，未反應(yīng)的單體可被脫單休系統(tǒng)抽走,。由于單體濃度的降低，反應(yīng)變差,，放熱減少單體燕發(fā)帶走熱量,， 內(nèi)俱將降得更低。因此必須控制搪玻璃反應(yīng)釜出口壓力在5.4 x 10^4 Pa(0.55kgf/cm^2),。處理時,，應(yīng)將夾套及轉(zhuǎn)化率加熱器的加熱閥均打開，在全加熱情況下盡快使內(nèi)溫上升,。