噴涂在搪玻璃設備制品表面的粉層干燥后即可進行燒制,,搪燒的技術影響搪玻璃反應釜性能的好壞,。搪燒過程的成敗又取決于燒成溫度,、燒成時間,、瓷釉組成幾個方面,。今天就讓小編帶大家了解一下什么是燒成溫度,,它又存在什么作用,。
燒成溫度是使搪瓷制品性能達到最佳值的溫度,。它是燒成工藝中保證搪瓷制品內在和外觀質量的首要條件,,各類搪瓷制品燒成溫度有所不同,,主要取決于所用瓷釉的種類和性能,燒成溫度只能在瓷釉的種類所規(guī)定的溫度范圍內選擇,。
在國際上,,一般瓷釉的燒成溫度范圍多數在800℃左右或更低。在國內,,鋁搪瓷釉在580℃左右;鑄鐵搪瓷釉,、鋼板搪瓷亞光釉在800℃以下;普通鋼板搪瓷底釉在760 ~860℃,其中低溫底釉多用于黑色亮光一次搪產品;鈦釉在800 ~840℃;銻釉在840 ~860℃;搪玻璃釉在900 ~ 950℃,。產品按照用途和坯體材質選擇所用瓷釉的品種,,也就基本確定了該產品的燒成溫度范圍。
如果搪瓷制品燒成時爐溫過高,,粉坯的升溫速度過快,,會產生外沸內生甚至外焦內生的弊病,還將導致搪瓷釉的物理化學反應不完善,、密著不良,、冷爆和瓷釉層出現毛孔,從而影響搪玻璃反應釜的耐酸,、光澤等物理化學性能,。
如果燒成時爐溫過低,搪玻璃反應釜的內外溫差固然縮小,,但最終瓷釉層表面熔體黏度較大,,瓷層內的氣泡不易逸出,鐵坯與底釉界面鉆,、鎳密著劑的沉積速度和FeO的溶解,、擴散滲透反應緩慢,會有密著不良,、爆點,、黑線紋、絲網泡等缺陷產生。同時,,由于粉層達不到完全熔融,,致使瓷面粗糙,光澤,、耐溫急變和化學穩(wěn)定性都比較差,。