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      為了防止搪玻璃反應(yīng)罐流體泄漏，會(huì)使用軸封裝置，主要分為機(jī)械密封和填料密封兩種,，但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象,，這是為什么呢？以及在面對(duì)這種問題時(shí),，我們又該如何應(yīng)對(duì)呢？

??一、填料密封：

??1,、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

??應(yīng)對(duì)措施：更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證精細(xì)度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置,，保證同心,。

??2、搪玻璃反應(yīng)罐密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞,，不能形成油封,。

??應(yīng)對(duì)措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路,。

??3,、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長,。

??應(yīng)對(duì)措施：壓緊填料壓蓋或更換填料,。

??4、填料箱腐蝕,，應(yīng)對(duì)措施：修補(bǔ)或更換填料箱,。

??二、機(jī)械密封：

??1,、搪玻璃反應(yīng)罐動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷。

??應(yīng)對(duì)措施：更換摩擦面或重新研磨,。

??2,、端面比壓過大，摩擦面產(chǎn)生熱變形,。

??應(yīng)對(duì)措施：調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量,。

??3,、反應(yīng)罐選配的機(jī)械密封里密封圈材質(zhì)不對(duì)，壓緊力不夠或V形密封圈裝反,，失去密封性,。

??應(yīng)對(duì)措施：密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,。

??4、反應(yīng)罐的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,。

??應(yīng)對(duì)措施：停機(jī)并重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm,。

??以上就是關(guān)于搪玻璃反應(yīng)罐密封泄漏的原因和應(yīng)對(duì)措施了，從而大家在遇到反應(yīng)釜密封泄漏的時(shí)候,，不用著急,，要根據(jù)具體的情況，采用具體的解決方法,，希望可以幫到大家,。