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　　搪玻璃反應(yīng)釜在設(shè)備的制造過程中,，會因為卷筒,、沖壓、焊接等工藝產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪燒底釉前就應(yīng)采用熱處理進行消除,，這樣才能夠減少搪燒次數(shù),，確保搪玻璃設(shè)備的生產(chǎn)效率。給反應(yīng)釜設(shè)備搪燒二氧化硅玻璃需要按照工藝規(guī)范進行,。

　　1,、搪玻璃反應(yīng)釜瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5-7次,。瓷層的厚度,，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定,，如考慮傳熱,，應(yīng)使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴(yán)重時,，瓷釉層厚些,。要達到規(guī)定瓷厚,，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好,。但考慮生產(chǎn)效率,，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加0.2mm為佳,。

　　2,、為保證搪燒質(zhì)量，每噴搪一遍,，都要經(jīng)過檢查,，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等,，一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開進行修補,。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補焊,。凡見底金屬的修補處,，需要補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者需要掌握的,。

　　3,、設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后至少靜置15天,，成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠,。

　　需要補充一點的是，減少搪燒次數(shù)是在滿足技術(shù)要求的前提下完成的,，有許多的企業(yè)在生產(chǎn)時為了減少搪燒次數(shù)而增大每次噴釉的厚度,。這樣在搪燒時玻璃層容易出現(xiàn)燒不透、夾生等問題,，搪玻璃層的耐腐蝕性能得不到保障,，且層與層之間結(jié)合不好，容易爆瓷,，所以一定要按照搪瓷工藝規(guī)程進行操作,。