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搪玻璃反應(yīng)釜破損的原因分析

發(fā)布日期:2022-05-19 09:41:48

搪玻璃反應(yīng)釜破損的原因分析

是什么原因可以使搪玻璃反應(yīng)釜破損呢,?下面和小編一起來簡略了解下其間搪玻璃反應(yīng)釜破損的個(gè)中緣由,。

搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表,,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,,使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構(gòu)成,,因?yàn)檫@兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,,因而搪玻璃反應(yīng)釜的破損原因也多樣,,一般有機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力十分差,,任何金屬,、硬物對其進(jìn)行碰擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損,。

因而搪玻璃反應(yīng)釜運(yùn)用過程中謹(jǐn)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),,如遇堵料,,必須用塑料棒疏通,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,,謹(jǐn)防焊渣熔化瓷面呈現(xiàn)小坑或爆瓷,。熱應(yīng)力損壞搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。

因?yàn)樘麓傻木€膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束發(fā)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預(yù)緊縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),,線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因而搪玻璃反應(yīng)釜的工作溫度對搪瓷釜的運(yùn)用影響很大,。

如果因溫度變化大而使搪瓷發(fā)生的應(yīng)力超過其運(yùn)用應(yīng)力,,搪瓷將被破壞。因而搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷層遇冷,、熱劇變,,極易爆瓷。因而搪玻璃反應(yīng)釜有耐溫約束:溫度200℃,,耐溫劇變:冷沖擊<110℃,,熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷,。因而搪玻璃反應(yīng)在運(yùn)用中升、降溫要緩慢,、均勻,,分級冷卻。

加工應(yīng)力損壞在釜體加工過程中,,因?yàn)榫硗?、沖壓、焊接發(fā)生很多的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除,,如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入運(yùn)用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能避免爆瓷,。靜電穿刺搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)拌和帶有懸浮物的液體,,懸浮物與搪瓷激烈的磨擦,一起懸浮物自身也發(fā)生磨擦,,這樣就發(fā)生很多的靜電荷,,高的靜電荷對搪瓷發(fā)生激烈的穿刺作用,然后導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,,因而拌和轉(zhuǎn)速不宜太快,。

搪瓷層遇冷熱劇變,極易爆瓷,。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。搪燒質(zhì)量欠佳有些搪玻璃反應(yīng)釜出產(chǎn)廠家出產(chǎn)環(huán)境粗陋,、除銹防塵達(dá)不到規(guī)范,,致使底釉與基體結(jié)合欠好。有的減少搪燒遍數(shù),,添加每層厚度,,使內(nèi)因力過大,影響搪玻璃反應(yīng)釜運(yùn)用壽命,。

因而嚴(yán)格按制作規(guī)程制作才能保證搪玻璃反應(yīng)釜的質(zhì)量,。