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影響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的7個(gè)因素

發(fā)布日期:2022-05-31 09:44:21

影響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的7個(gè)因素

搪瓷反應(yīng)釜在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生破損,。我們經(jīng)過(guò)多次觀察,、研究,,發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量主要受以下7個(gè)因素影響:

  1.靜電穿刺:當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜攪拌帶有懸浮物的液體時(shí),,懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,,會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷,,高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕;


  2.機(jī)械損壞:搪玻璃抗沖擊力非常差,,任何金屬,、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;


  3.基體材料不合格:為了降低成本,,有些廠家采用Q235鋼代用胚體,,直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程中氣化,,使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,,搪瓷層遇冷熱急變,,極易爆瓷;


  4.熱應(yīng)力損壞:反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛,、降溫太急導(dǎo)致爆瓷;


  5.搪燒質(zhì)量欠佳:有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好,,影響搪瓷釜使用壽命;


  6.析氫腐蝕:反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹,,使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕,使搪玻璃發(fā)生破裂;


  7.加工應(yīng)力損壞:在釜體加工過(guò)程中,,由于卷筒,、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除,,如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。


  大家在使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)需按照正確方法操作,,避免因反應(yīng)釜損壞而影響工作進(jìn)程,。


  以上就是關(guān)于影響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的7個(gè)因素的介紹,希望對(duì)大家有所幫助,。如果您還有其他的問(wèn)題或疑問(wèn)歡迎來(lái)電咨詢,。