搪玻璃反應(yīng)釜是將含有高二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的內(nèi)表面上,,并在高溫下將其燃燒而牢固地粘附在金屬表面上,,從而成為復合產(chǎn)品。所以它是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。那它的生產(chǎn)過程是什么,?
搪玻璃反應(yīng)釜首先用胎具將鋼板壓制成符合燒制要求的折流板,,其橫截面類似字母“Ω”形,擋板的寬度h為釜體直徑的1/8 ~ 1/6,,折流板頂面的弧度半徑R為:3δ≤R≤150mm,,δ為折流板鋼板的厚度,側(cè)面的弧度半徑R為6 ~ 50mm,。
然后根據(jù)反應(yīng)釜的體積,,制成一層或多層的折流板并焊接在搪玻璃反應(yīng)釜的壁上,焊縫處理平整后,,將成品燒結(jié)組裝,,使反應(yīng)物料的流動狀態(tài)得到很大的改善,。
搪玻璃設(shè)備設(shè)備在運行期間停機后的檢查國內(nèi)外高質(zhì)量的制造商選擇高質(zhì)量的鋼板,、焊條和搪瓷。鋼板焊條含有低碳、硫和磷雜質(zhì),。搪玻璃反應(yīng)釜鋼板具有致密的晶格結(jié)構(gòu)和微量元素,,以克制制造過程中的氫吸收。搪瓷具有良好的耐腐蝕性,、優(yōu)異的耐溫差性和低熔點,。
燒制過程中采用“低溫長燒”和“燒后緩冷”的燒制工藝。一般在經(jīng)過三次燒成后是沒有氣孔的,,且之后的三至四次燒成只是將瓷層增厚,,當搪玻璃反應(yīng)釜的瓷層厚度在一半以上是致密和不導電的且具有優(yōu)異的耐腐蝕性,即使在腐蝕,、摩擦和碰撞后瓷層的厚度減小,,也不會使瓷層的性能受到很大的影響。