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一,、操作流程

1,、清理：對搪瓷反應(yīng)釜坡口及其周圍進行清理干凈油污,、鐵銹、水分等雜質(zhì),。

2,、裝配定位焊：焊條為E347-16,，焊絲直徑3.2mm，點焊縫對稱均布,，點焊長度30mm,，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯開30mm,。

3,、焊接：嚴格遵守搪瓷反應(yīng)釜焊接工藝參數(shù)，按參數(shù)要求進行,，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈,，然后進行焊后清理內(nèi)外。

4,、清渣并修磨焊縫,，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號,。

5,、檢驗員進行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格,，在規(guī)定部位打（寫）上焊工鋼印,，交檢驗員檢驗焊縫外觀質(zhì)量，合格后按圖紙要求進行≥百分之20RT檢測,。

避免焊接應(yīng)力的措施搪瓷反應(yīng)釜制造過程中,，主要從設(shè)計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應(yīng)力變形。

二,、設(shè)計方面

根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜圖紙設(shè)計施工方案,，制定排板圖，規(guī)定鋼板尺寸,，設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)：包括合理安排焊縫位置,，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開，加強圈與環(huán)焊縫錯開,、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫,，制作工字鋼梁時，為減少其彎曲變形,，應(yīng)盡量使焊縫對稱布置,。

焊縫的形狀和尺寸不僅關(guān)系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小,，用于搪瓷反應(yīng)釜壁板與底板連接的角焊縫,，焊接尺寸不宜過大。

三,、工藝方面

選擇合理的裝配和焊接方法及順序,。針對搪瓷反應(yīng)釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴重的問題,，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進行焊接，就可以防止和減少焊接應(yīng)力變形了,。