1、反應釜在運行中,，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫,、超壓。嚴格技產(chǎn)品銘確上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,，以免造成危險,。若壓力超高應檢查進，出口是否有堵塞現(xiàn)象,。
2,、“格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,，做好設備的維護和保系,，若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該清洗換熱管道,。
3,、整體內(nèi)裝載能不得超過反應備的有效容積，嚴禁過解使用,，以兔統(tǒng)環(huán)電動機或提壞減速器等部件,。
4、所有閥門使用時,，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),，壓緊密封面，達到密封效果,。關(guān)閉時不宜用力過猛,，以免損壞密封面。
5,、電氣控制儀表應由專人操作,，并按規(guī)定設置過載保護設施。
6,、按工藝指標控制夾套(或蛇管)及反應器的溫度,。
7、避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加,，使設備產(chǎn)生應變,。
8、要嚴格控制配料比,，防止劇烈反應,。
9、要注意反應釜有無異常振動和聲響,，如發(fā)現(xiàn)故障,，應檢查修理并及時消除,。
10、檢查反應釜所有進,、出口閥是否完好可用,，若有問題必須及時處理。
11,、檢查反應釜的法蘭和機座等螺栓有無松動,，安全護罩是否完好可靠。
12,、檢查反應釜本體有無裂紋,、變形、鼓包,、穿孔,、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,，保溫,、油漆等是不是完整，有無脫落,、燒焦情況。
13,、檢查安全閥,、防爆膜、壓力表,、溫度計等安全裝置是否準確,、靈敏好用，安全閥,、壓力表是否已校驗,，并鉛封完好，壓力表的紅線是否正確,，防爆膜是否內(nèi)漏,。
14、減速器和電動機聲音是否正常,，手摸減速器,、電動機、機座軸承等各部位,，判斷溫度情況：一般溫度不超過40℃,，最高溫度不超過60℃(手背在上可停留8s以上為正常)。
15,、檢查減速器有無漏油現(xiàn)象,，軸封是否完好，油泵是否上油，檢查減速器內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,，必要時補加或更新相應的機油。
16,、減速器內(nèi)應裝40#～50#機油或70#～90#極壓工業(yè)齒輪油,，第一次運行20天(每天工作8h)后，更換機油并清洗油箱內(nèi)的油污,，以后每3～5個月更換一次并清洗油箱,。
17、保持攪拌軸清潔,，對圓螺母連接的軸,，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn),。
18,、定期進釜內(nèi)檢查釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓,，必要時更換有關(guān)零部件,。
19、反應釜若長期不用,，應全部清洗干凈,，各處注入潤滑油并切斷電源。
20,、做好設備衛(wèi)生,，保證無油污，設備現(xiàn)本色,。
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