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　   搪玻璃反應(yīng)釜是一種體積較大的機(jī)械設(shè)備,，在使用前需要使用焊接的方法對(duì)其進(jìn)行組裝,，因此焊接技術(shù)的好壞就決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,，這就要求我們?cè)诠ぷ鬟^程中不能大意,。

　　一、操作流程

　　1,、清理：對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜坡口及其周圍進(jìn)行清理干凈油污,、鐵銹、水分等雜質(zhì),。

　　2,、裝配定位焊：焊條為E347-16，焊絲直徑3.2mm,，點(diǎn)焊縫對(duì)稱均布,，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30mm，層間清渣須打磨干凈,，層間接頭錯(cuò)開30mm,。

　　3、焊接：嚴(yán)格遵守搪玻璃反應(yīng)釜焊接工藝參數(shù),，按參數(shù)要求進(jìn)行,，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈,，然后進(jìn)行焊后清理內(nèi)外。

　　4,、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后,，打焊工鋼印號(hào),。

　　5、檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn),。焊工自檢合格,，在規(guī)定部位打（寫）上焊工鋼印，交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量,，合格后按圖紙要求進(jìn)行≥20%RT檢測(cè),。

　　二、避免焊接應(yīng)力的措施

　　搪玻璃反應(yīng)釜制造過程中,，主要從設(shè)計(jì)方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應(yīng)力變形,。

　　1、設(shè)計(jì)方面

　　根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工方案,，制定排板圖,，規(guī)定鋼板尺寸，設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)：包話合理安排焊縫位置,，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯(cuò)開,，加強(qiáng)圈與環(huán)焊縫錯(cuò)開、禁上縱縫環(huán)縫成十字焊縫,，制作工字鋼梁時(shí),，為減少其彎曲變形，應(yīng)盡量使焊縫對(duì)稱布置,。

　　焊縫的形狀和尺寸不僅關(guān)系到焊接變形,，而且還決定焊接工作量大小，用于搪玻璃反應(yīng)釜壁板于底板連接的角焊縫,，焊接尺寸不宜過大,。

　　2、工藝方面

　　選擇合理的裝配和焊接方法及順序,。針對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴(yán)重的問題,，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進(jìn)行焊接，就可以防止和減少焊接應(yīng)力變形了,。