不銹鋼反應(yīng)釜在使用過(guò)程中,，常常會(huì)出現(xiàn)很多不同的情況來(lái)影響設(shè)備使用,，其中粘壁現(xiàn)象是較為常見(jiàn)的一種,，為了避免因粘壁現(xiàn)象影響設(shè)備內(nèi)的物料反應(yīng),，我們需要通過(guò)了解其原因,，來(lái)進(jìn)行合理的解決,。
1,、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,，在后期時(shí)會(huì)加入尿素,，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2,、操作的平衡程度
當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3,、反應(yīng)釜釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái),，待溫度升高后,，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,，及時(shí)終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以?xún)?nèi)為宜。
一般在正常的使用不銹鋼反應(yīng)釜中常常會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象,，所以我們一定要做好日常的維護(hù)和檢查工作,，從而可以更好的保證設(shè)備使用和降低粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。
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